session1987 2007-11-22 12:02
染料化工有机生产废水厌氧水解加压生物接触氧化工艺试验研究
我有一份长达70页的关于这方面的试验研究,上海染料化工九厂的报告
哈,因为我要突出两点是印染废水和化工行业废水,重点几天工艺:铁碳微电解
二氧化氯催化氧化工艺,所以将我的资源来出来共享
先介绍一下加压生物接触氧化的基本理论:
进一步示增加单位体积的微生物量及有机物降解速率是提高处理效率的重要方面而提高生物接触池内的溶解氧浓度是提高单位体积的微生物量及有机物降解速率的要害之一根据传质理论,要提高氧的转移速率,就应设法提高水中饱和溶解氧浓度,当污水中氧的饱和溶解度升高,污水中溶解氧的不饱和浓度增加,就提高了氧的转移速率的推动力.要提高氧的饱和溶解度就应提高气相中的氧的分压,途径有二:纯氧曝气提高曝气气体中氧所比例,二就是增加曝气气体的压力
加压曝气正是利用了压力曝气的原理,,综合了各种方法而提出来的,有如下优点:
传统的供氧方法在污水和污泥混合的首端供氧量常会不足,供氧不足会使混合液中溶解氧浓度不足,甚至为0,这会出现厌氧状态,使污水处理的效率降低.而加压工艺则能使整个氧化装置的溶氧浓度保持在较高的水平
2由于污水中溶解氧浓度高,使氧的穿透能力强,从而提高了微生物的活力,同时压力升高使空气中氧的压也增加,氧传递的推动国也大幅增加,使生化反应速率明显提高
针对染化废水的特点和处理难点,在好氧工艺中采用加压生化可以解决如下问题:
1由于加压生化的处理装置是封闭的,可以解决水中表面活性剂产生大量泡沫的难题
2由于染化废水有机物浓度高,可以解决接触氧化池供氧不足非凡是首端不足,避免强度大气量会造成生物膜冲刷过高而脱落的困难
3由于污水中溶解氧浓度高,加快生化处理的速率,可以解决染化废水有机物结构复杂,生物降解缓慢的问题
pbxmmx 2007-11-22 12:02
接上
生化处理效果数据:
结果表明:染化九厂的生产废水经厌氧水解和常压生接氧处理,12小时COD去除率在73%左右,COD:1636---421 BOD:790--41,在90%以上,由于出水的BOD已较低,因此生化系统处理的效率已近上限
1 进水流量20L/H,加压塔运行压力0.04MPA条件下:COD去除80%,色度去除率90%
2 进水流量,30L/H,运行压力0.04 COD去除率79%,色度70%
3 进水流量30L/H,运行压力0.10 COD去除80 色度60%
4 进水流量30L/H,运行压力0.30,COD去除80%,色度60%
5 进水流量40L/H,运行压力0.30,COD去除80%,色度55%
6 其中在P=0.04与0.10时试图将进水量提高到40L/H 但好氧生化处理效率下降,说明在较低压力情况下,好氧降解速率不能达到所所需的速率
后续处理:
PAC投加量0.002,COD:496---403,去除率18.8%
聚合硫酸铁(1.5G/L)投加量0.002 COD 496---280 去除率43.5%
FT混凝剂投加量0.002 COD 496---343 去除率30.8%
也用了fenton试剂,但要先调PH到4.0,进行反应,然而调:7.0-8.0混凝沉淀
ucojdyqz 2007-11-22 12:02
我看加压生化至少有下列缺点，
1．想象中在加压下水中氧的浓度会增加，从而加速生化反应，实际上，当氧进入水体中后，一旦耗尽，新的氧分子进入水体的阻力增加了，这是因为水中氮分子来不及释出，气相中的氮浓度也增加了，造成溶解氮浓度增加，限止了空气中的氮和氧进一步进入水体，所以溶解氧浓度增加并不明显。
2.为了排放氮气，必须要及时从系统中排出氮气，即假如进入系统5份空气时，要同时排出4份的尾气(这是最保守的气量依然估算)，这就意味着半开放(非密闭性)的系统中要用空气压缩机将压力打到规定的压力，运转费用是相当高的。正式生产运转时往往是造得起而用不起。
3．由于是在非完全开放的系统中进行的，曝气的剧烈程度要较开放的系统要差得多，从流体动力学的角度来讲，即雷诺数将降低，所以传质条件较差，氧气进入水体的速度也会受到限止。
4．由于是在压力下进行，所以一般均用圆形的塔式钢结构，假如水量较大时，塔径又不宜造得太大，所以要建多个塔，工程造价也较高。
在国内在80年代已开始研究并运转这种技术，成功的有，失败的也有，但能维持的不多，染化九厂的报告可能是十年左右前的事吧。