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本厂的微电解采用的是池子,效果一直不是很好.希望高手指点

本厂的微电解采用的是池子,效果一直不是很好.希望高手指点
希望有人提供旋转式电解塔或相关使用方便,效果好的装置的具体资料.
水量20t/d,COD3000---4000,现在产品是3-氯-4-F-苯胺,原料邻二氯苯,KF等
谢谢!

也许选择的塔型能解决你的根本问题，
但是现场治理是前提，
而这些成功的设计是从现场治理的实践所得，

所以，现场治理最重要，
你的现场治理不好，
再好的池型也没有用。

所以，建议你根据你现在所拥有的条件，
尽可能发挥该设施的全能，
这样也能实现。

目前的所谓微电解其实就是一个铁还原的过程，你说的废水成分中没有一个需要或可以被还原的，所以除了过程中产生的亚铁离子在碱化过程中产生的混凝效果外，处理效果应该不会太好，建议你重新考虑预处理的方案。

苯环通过微电解不能断链吗????
现在考虑加一吨铸铁看看效果

能说说你具体的投加方法麽，不可以随便投加。

苯环经微电解似乎不能开环吧。

铁炭最典型的例子，硝基苯变成苯胺。

硝基苯经铁屑还原制备苯胺，已经在化工生产中运行了一百多年了，条件也比废水处理中要强得多了，还能指望铁碳能将苯胺再进一步降解，并把苯环开裂吗。

铁碳系统中大量的铁、亚铁盐，通进去的臭氧正好被这些还原剂中和消耗，不太现实吧！

是的，铁碳不适合加臭氧，加过氧化氢吧。

配合紫外+H2O2

现在产品是3-氯-4-F-苯胺,原料邻二氯苯,KF,硝酸等,
因为现在微电解池没效果,所以考虑加铸铁,因为很就没加铸铁了,请大家指点这样行不???
我们厂是用硝基苯经铁屑还原制备苯胺的
大家有没有什么好的预处理方法?谢谢

看你所说的产品和原料，估计是由邻二氯苯经硝化成二氯硝基苯，经氟化钾转化，后再经铁粉还原，这里有几个问题可以注重。
1.　硝化废水中含有硝酸，是不是也进入了废水中去，如是混酸硝化，还有废硫酸，还是另有处置，现在的废水中有没有这些物质，如有浓度多少。硝酸太多也会对生化产生抑制作用。要采取相应的方法。
2.　氟化后会产生氟化钠，也会进入废水，所以废水中氟离子有多少，氟离子的存在也会对生化反应产生不利的作用，希望不要超过1000～1200mg/L，否则即使驯化污泥也会受到影响，所以预处理时，是否已进行除氟。此外，假如处理顺利，含氟苯胺类化合物降解时还会释出氟离子，如不采取措施，出水氟含量有可能超标。针对氟离子存在的特性，后面的好氧生化处理最好采用活性污泥法系统，最好不要采用接触氧化法。如要全面达标排放，可能出水还要有一套脱氟装置。
3.　整个工艺中用了不少酸、碱及盐，废水中的盐份多少，也要引起注重。
4．因为有了硝化废水，所以废水中含有硝基苯，不知含量多少，可以用铁碳来进行处理，如量少，也可用硫酸亚铁来处理，效果一样也很好。最好能单独处理，因为废水中盐份已经很多，全部废水用铁碳处理，先调整pH到酸性，后来再调回碱性，盐分会增加很多，对生化处理非常不利。
5.　最好能做些清洁生产的工作，有些例子，如铁屑还原制苯胺后用水汽蒸馏方法回收产品，这部分废水可以利用来制备二次蒸气，用来下批回收苯胺类用，可以做到接近零排放，同时又可少量提高收率，不妨注重一下，这些资料在《有机化合物环境数据简表(2007)》中似有记载可以参考。
由于对废水的特性不是非常清楚，只能提些粗浅的看法供参考。

非常感谢13楼的热心回答。
以前的产品有3-氯-4-氟苯胺、3-氯-4-氟硝基苯、2-氟-3-氯硝基苯、ACR系列塑料改性剂以及甲酸乙酯、乙酸乙酯等。因为环保抓的严，车间有气味，甲酸乙酯、乙酸乙酯已经停产，只生产3-氯-4-氟苯胺了。当初设计的时候有微电解这个工艺。现在微电解 没效果了啊
加氟化钾出来的 KCl
现在只关心COD达标就行，呵呵
硫酸亚铁怎么处理，加倒哪里？
处理工艺为：原水（pH为5---6）----电解池-----中和暴气池-----压滤机-----水质调整池----缺氧池-----好氧池-----二沉池----出水池