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化学分类法处理电镀生产废水的技术运用

摘 要： 采用化学分类法处理电镀废水，对含铬、铜、镍废水进行分类收集，分而治之。设计处理能力800m3/d，经过一年的实际运行，效果明显优于传统化学处理法，处理出水的各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准，即SS<70；总Cr：<1.5mg/L；总Ni：<1.0mg/L；总Cu：0.5mg/L；总Zn：2.0mg/L；pH：6～9。该工程投资约70万元，处理成本为4.0元/m3，由治理公司负责经营，环保部门进行在线监测，效果良好。
要害词：化学分类法 电镀废水 处理
　　广西荔浦电镀废水生产区位于荔浦县城郊区，有五家从事小五金电镀生产的企业，电镀产品的规模为3600t/a，天天的产生大量的含铬、镍、铜、锌等重金属元素的高毒性废水，如不经处理而直接排放，就会对环境造成严重污染。因此，按国家有关环保法规要求，对该电镀废水进行处理，实现达标排放。目前用于电镀废水处理的方法较多，主要有化学沉淀法[1,2,3]、微生物法[4]、电解法和气浮法[5]等。通过对该废水的处理试验研究，并进行工艺比较，我们采用适合该废水水质水量变化特点的化学分类法处理，即将生产区内各厂家产生的废水统一收集，并将含铬废水和含铜镍废水分开处理。废水处理站由电镀城内各电镀厂共同出资兴建，由一家治理公司承包治理，工程于2001年投入运行，从一年多的实际运行境况看，出水质良好且稳定，一些主要污染物的指标均优于国家《污水综合排放标准》（GB8978－96）一级标准。
1、污水来源及水量水质特征
　　废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤废镀液以及由于操作或治理不善引起的"跑、冒、滴、漏"，另外还有地面冲洗、通风冷凝废水等。由生产区内排放的废水量为800m3/d，其中包括镀镍废水165 m3/d、镀铬废水94m3/d、镀铜废水165 m3/d和其余清洗镀件的酸洗废水376m3/d，处理前含铜镍废水及含铬废水水质监测情况如表1。
表1 废水水质监测结果
编号

和和，太感谢楼主了，我正在查这方面资料
再说一声非常感谢

多谢

有没有完全的资料

在这里我想向各位提个很浅薄的问题：一般电镀废水的COD应该是在镀件洗油而引起的吧？那假如这部分油是乳化油的话，该怎么解决呢？在下目前碰到一种电镀废水，其碱性废液的COD高达4000多，一般情况下也有2000左右，在调试过程中尝试了Fenton试剂氧化法以及双氧水-活性炭组合氧化的方式，但最终仍没能解决问题，请各位给点建议，在下深表感谢！或QQ：33867181，EMAIL：lxy0905@163.com