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wqnp 2007-11-22 12:10

求助青霉素废水处理方法

碰到青霉素废水处理设计,COD浓度在15000mg/l,望各位给予帮助,wangyujinwyj@sina.com

nchrtnv 2007-11-22 12:10

建议你发到工程师俱乐部去吧,那儿搞设计的比较的多
假如你什么好的方案,请让我们分享下
不知你的水中只含青霉素吗?
我查了一下资料,可以提供思路:
先用硫酸铁+PAM,絮沉,然后看看COD能去除多少,同时要测青霉素的含量,(有报道说原水的COD在25000,加3G的硫酸铁加15MG的PAM,COD降到2000,这时的青霉素含量已不抑制了)假如不在抑制生物的范围内,可以考虑水解加好氧的生化方法,关于负荷参数,建议通过实验来定,而不是参考别人来定,那样的风险会很大,而且通过实验可以了解其中的规律
另外, 可以试试二氧化氯催化氧化做为预处理,看看费用划算吗?

假如能在期刊上能查到相关的实验论文就好了。

youchouboy 2007-11-22 12:10

请碧海青天斑主,在期刊上给查一下有没有相关的实验报告好吗?
期待親你的好消息:
谢谢啦

wob8 2007-11-22 12:10

该水中硫酸根浓度也很高,在5000mg/l左右,可能会对厌氧菌产生抑制作用,能否采用水解+UASB

love华 2007-11-22 12:10

没有与其它水混合起来吗?
假如加上生活污水,不知你的硫酸盐浓度还会不会这样的高
假如预处理后,可生化性很好的话,可以通过优化工艺来减小硫酸盐的抑制
但对于以后的运行来说要求就比较的严格了

不知你怎么想,晚上回来时,我参考一下高硫酸盐废水的生化处理方案,再给你提供一些思路。

kuqozhu 2007-11-22 12:10

该厂的生产用水中的大部分的低浓度水都作循环水使用了,外排水都是高浓度水,COD浓度最低也有10000mg/l左右,有很少部分的生活污水混入。我在实验室用了几种混凝剂对该废水作了预处理,效果都不是很好,想采用二级厌氧,但是硫酸根对厌氧菌有抑制作用,恐怕不会有很好的效果。我看到有些杂志上介绍的有二级厌氧+氧化处理制药废水的,硫酸根的影响忽略吗?

uvtsrso 2007-11-22 12:10

假如没有稀释水的话,那么高的硫酸盐浓度影响就很大了
虽然有报道可以用硫酸盐还原菌SRB还原硫酸盐为硫化物,但没有实际工程实例呀,我估计比较的困难。
不知你是搞研发的,还是环保公司的
这类废水最难处理了,得开发出来新的专用反应器,也就是适合SRB生长的反应器。
几点要注重的是:
1.SRB与反硝化细菌的竟争关系
2.SRB与产乙酸细菌的竟争关系
3.SRB与产甲烷细菌MPB的竟争关系
4.水中的硫化物,大多是H2S的影响
5.PH要控制在>8
6.还要考虑硫酸根还原产物如H2S对后续生物处理的影响,可在曝气池前加预曝气。
从以上来看,就算是从反应器从理论上可行,但实际运行中要控制的因素太多,略有变化,就可能失败。

你可以再咨询一下,是否有相应的工程菌,是否可以提高反应器的效率和稳定性。
假如水量不是很大的话,可以考虑浓缩,拉到焚化站去烧算啦

让你见笑了,假如你有好的方法或是以后成功的话,欢迎你让我们分享下。

jacky750512 2007-11-22 12:10

我是一科研单位的技术人员,从事水处理有6、7年了。我在某杂志上见到处理青霉素废水采用SBR法(气水比86.4:1),进水COD5000-8000mg/l,出水再与低浓度废水混合进行接触氧化+气浮处理,出水在100mg/l以下。由此我们在厂区内做了中试(有3个月时间),气水比也是很大,但是处理效率只有不到20%。确实让人头疼,只有继续摸索了,希望我们能在水处理技术上继续探讨。

逍遥乐天 2007-11-22 12:10

那就是青霉素的抑制性和硫酸盐的抑制性起的作用了。
可以测前后的两者含量,再分析吧
假如一定要生化的话,应在厌氧反应上下功夫了。
真得希望你们能取得突破,如有新的进展,希望你们能让我们分享!

mcbmsi 2007-11-22 12:10

【作者】   魏瑞霞,孙剑辉,陈金龙  
【刊名】   环境污染治理技术与设备 2003年04期 编辑部Email  
《中文核心期刊要目总览》来源期刊   ASPT来源刊   CJFD收录期刊  
【机构】  南京大学环境科学学院环境工程系,河南师范大学化学与环境科学学院,南京大学环境科学学院环境工程系 南京210093 ,新乡453002 ,南京210093  
【要害词】   悬浮填料-SBR;;青霉素制药废水;;非限制曝气  
【聚类检索】  同类文献 引用文献 被引用文献 相似文献  
【摘要】  采用悬浮填料 SBR工艺处理青霉素制药废水 ,结果表明 :青霉素废水中含有的抗生素对微生物有抑制作用 ,宜采用非限制曝气的进水方式 ;最佳运行工艺为一周期 8h ,非限制曝气进水 1h ,反应 5h ,沉淀、排水和闲置 2h ;该工艺与单一SBR工艺相比 ,可提高CODCr去除率 2 0 %以上 ,缩短反应时间 2h ;且具有良好的稳定性 ,当进水CODCr浓度变化较大( 80 0— 2 5 0 0mg L)时 ,CODCr去除率一直稳定于 83 %— 85 %之间 ,出水CODCr在 136— 35 0mg L之间 ,达到国家二级排放标准。
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