蒸汽回收利用

随着社会的发展，企业间的竞争越来越强，相对的利润空间更加缩水。一般而言，企业可以从原材料、设备、人员管理等方面做工作，以期降低直接生产成本。但是由于原材料价格上涨，更新设备又需要投入一定的资金，使得这方面操作起来还存在一些问题；人员管理方面，因为调整新的工作方式，员工需要很长一段时间的适应磨砺；因而目前针对生产企业，最实惠、最简单可行的方法就是通过技术革新、节能设备改造来有效降低成本。

   近年来，市场上涌现出了一股技术革新、设备改造的风潮，我公司本着为社会节能、为企业省钱的原则，适时推出新型专利产品――蒸汽回收机。希望利用科技创新从一定程度上帮助生产企业节约能源，降低损耗。这也正是目前大多数生产企业所希望看到的效果。非常多的生产企业安装蒸汽回收机后节能效果明显，引起业界的关注。

  蒸汽的回收与排放

目前很多生产企业直接将生产过程中产生的高温混合汽水排放到下水道，主要有下列几种弊端：

　　■蒸汽冷凝水跑、冒、滴、漏，冬天热雾弥漫，夏天热浪逼人，既造成热污染，又可能烫伤现场操作工；

　　■高峰供汽时明显感觉锅炉出力不够,若使用备用锅炉，造成投资和运行浪费；

　　■有时用汽设备直接不安疏水器，汽水混合排出，蒸汽潜能得不到很好利用；

　　■开式的冷凝水回收泵常因汽蚀发生而不能使用,热损失达20%以上；

　　■因冷凝水没回收作锅炉补给水，水处理量大、费用高；

　　■炉膛结垢严重,锅炉需经常排污，浪费了本已不足的热能；

　　■锅炉冒黑烟，清洁生产不达标。

蒸汽回收机原理及特点

高效地将用热设备所排出的高温凝结水和热焓很高的闪蒸汽以闭路循环的方式高温直接压进锅炉，从而加快了热交换，提高用汽设备的热交换率。提高产量，减少了冷水补给，降低锅炉煤耗和燃烧负荷。

蒸汽回收机充分利用汽、水压缩形态各异原理，采用机械作用加压，将用汽设备排放的废蒸汽及高温凝结水，通过汽缸在回收泵内以高温汽、水混合物方式压缩，将潜热以汽带水，水带汽直接压入锅炉锅筒内，形成产汽—回汽—回收的闭路循环系统，从而提高了蒸汽有效热利用率，降低了锅炉煤耗、电耗、盐耗和节约大量软水，所产生的直接节能效益高达25%；高温凝结水回收率≥90%。（国家一级节能考核标准80%） ；锅炉燃烧负荷下降15%。有效地保证锅炉蒸汽压力和出力；比其它回收方式投资省1/3。采用了耐高温、耐磨损新材料，无油耐磨效果十分满意，主要零部件经高科技处理，回收高温水和汽，绝对不带油，保证了生产用汽的清洁。独特的内张密封结构，密封性好，平稳可靠，运行费用极低，维护简单。没有自动仪表控制，不易出故障，由于设备不属于压力容器，无需年检，还可避免锅炉缺水事故发生，起到一定的保护作用。

蒸汽回收机改造的投资与效果

针对目前采用开式水箱回收冷凝水的厂家，改造安装蒸汽回收机，可以直接利用原回收管道，直接将蒸汽回收机安装在从生产设备经疏水器后的管道处（尽量安装在生产设备附近），然后将原回收管道直接连接到锅炉，无需再经过水池，从而形成密闭的循环管道，达到回收汽、水的目的。因此，只需增加投资蒸汽回收机一台及储气罐一个即可。针对目前直接排放的厂家，则还需增加从生产设备到锅炉的管道投资。改造后，通常可达到以下几点效果：

　　■节约能源15%以上，成本回收快；

　　■降低环境污染；

　　■降低锅炉的燃烧负荷，同时有利提高生产设备的用汽温度 ；

　　■如需增加锅炉的厂家，还可减少锅炉的投资。

蒸汽回收机图片